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数控车床的特点
精度高
数控车床是按数字形式给出的指令进行加工的,编程指令一般能---到千分位,双主轴车床厂家,定位精度一般可以达到±o.01 mm,重复定位精度为±o.005 mm。数控车床的传动系统与机床结构具有高刚度、高灵敏度、高抗震性和热稳定性,避免了生产者的人为操作误差,同一批加丁零件的尺寸一致性好,产品合格率高,数控车床加工十分稳定。
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数控车床拆前检查
数控车床拆卸前除按机床标准进行测量,使修理者了解数控车床磨损情况外,还需检查外立柱回转时松动间隙。如果松动间隙超过0.08mm,则应在数控车床外立柱拆卸后,检查链式滚柱轴承及弹簧钢条的磨损情况,以便决定修复或更换。将百分表移至外立柱下端表面,用手柄使主轴压向工作台上(如果距离不够,可在工作台上放置垫铁),此时读出百分表上变动的读数值,便是外立柱回转时的松动间隙。在测量时,立柱不应夹紧。数控车床摇臂和主轴箱则处于夹紧状态。
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数控车床的特点
数控车床加工过程集中,换刀时间短,随着新型j具的应用和机床结构的完善,切削速度---提高,其加工效率比普通车床高2-5倍。
高柔性
在数控车床上改变加工零件时,只需要重新编程即可,具有较高适应性。
高---性
数控车床加工稳定性高,平均---时间越来越长。
操作者的劳动强度减轻
数控车床操作者除了输入程序或操作控制面板、装卸校正工件以及观察机床运行外,不需要进行繁重的重复性手工操作,劳动强度与紧张程度大为减轻,劳动条件也得到相应的---。
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