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数控车床车刀刀位点的选择
数控车床刀位点就是在程序编制时,刀具上所选择的代表刀具所在位置的点,程序上的加工轨迹就是该点的运动轨迹。在数控车削中,数控车床车刀的刀位点应选择在刀尖或圆弧刀的中心上。但为了方便编程和---加工精度,数控车床车刀刀位点的选择必须满---下几点要求:一是刀位点一定要能直接测量,尽量---刀位点与刀具长度预调测---相一致;二是在刀位点与精度要求较高的尺寸或难于测量的尺寸之间建立直接的联系;三是数控车床刀位点能在程序的运动指令中直接体现刀具---位置;四是编程人员一旦选定刀位点,就不宜反复
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数控车床加工螺纹有乱牙、乱扣现象怎么办?
普通车床车削螺纹,高精密斜轨数控车床生产厂家,会根据螺纹的螺距(导程)挂轮,高精密斜轨数控车床厂家,进刀时主轴正转,高精密斜轨数控车床,退刀时主轴反转,主轴与刀具间必须保持严格的运动关系,高精密斜轨数控车床,即数控车床主轴带动工件每转一圈,刀具应均匀地移动一个恒定的距离,这个恒定的距离为螺纹的螺距(或导程)。这样每次进刀点相同而不会出现乱牙现象。
数控车床加工螺纹时不需要反转退刀,不会出现乱牙的原因是在数控车床的主轴上安装有光电编码器。带着工件一起转动着的主轴,其运动状态由一根同步带传送到主轴编码器,主轴编码器检测到主轴的转速后,会将信息反馈到数控车床系统中,数控车床系统再根据程序编制的螺距(导程)大小,发出指令严格控制主轴每转一圈,刀具移动一个螺距(导程)的距离,且---每次进刀点的位置,即便数控车床主轴转速较快,仍可以轻松找到每次进刀点,使加工螺纹时不会出现乱牙现象。
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数控车床上车削螺纹的原理
数控车床切削螺纹实际是主轴对z轴进给的插补,即主轴工作旋转1周刀具沿z轴进给1个螺纹导程。所以数控车床要实现切削螺纹功能必须要在主轴上加一个1:1传动的主轴位置编码器,利用其同步脉冲作为车刀进刀点和退刀点的控制信号,数控车床刀具在z轴方向上检测到编码器的一转零脉冲后才开始进刀,每次进刀都会在同一个位置,数控车床螺纹切削过程中主轴与工件之间没有相对旋转,这样才不会发生螺纹的乱扣。
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